运行过程中对轧机轴承的检查 

    

        根据维护规程，定期对轧机轴承进展听音、观看和测量。听音***使用听音棒一端对着轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳，另一端贴耳听轴承在运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声。观看***对运行环境、安装位置、震惊偏移、润滑状况等进展观看，是否存在不良工况。测量***使用温度计、振动仪，对轴承座进展定期检测。使用这些方法，对轧机轴承进展周期性检查，确定轴承是否处于正常状态。 

   

静止状态下对轴承的检查 

    

        对相关部件的紧固状况进展检查，确认各部件是否处于正确位置、有无松动特别等。另外，对轴承润滑进展检测，检测润滑油中是否有异物。当异物直径小于轴承***小工作间隙时,异物可以通过间隙随润滑油搅动。使滚动体工作面发生磨擦,当异物直径大于轴承工作间隙时,异物被压碎或被碾成薄尘埃粘附在轴承外表或嵌入其中。而被压碎的异物碎屑若不嵌入工作外表,而进入到润滑油中,会更加剧轴承磨损。从而使轴承发生疲惫剥落。引起工作外表温度上升。润滑油进而失去作用。使轴承失效,异物被压碎或嵌入滚动体中后,即很快破坏油膜,造成在干磨擦状态下工作运行使轴承受到损坏。 

    

轧机轴承的拆后检查 

    

        当轧辊换下后可使用清洗剂，把轴承清洗洁净，用压缩空气吹干，然后对滚子、保持架、滚道进展检查。滚子、滚道消失凹痕、点蚀等现象，视详细状况更换。同时，对必要的轧机轴承密封进展更换，防止因密封不良而影响轴承的寿命。假如轴承密封不良，乳化液进入轴承内，就对润滑油或者润滑脂造成水污染，导致轴承材料的疲惫强度降低，易产生裂纹。同时密封不良，轧钢时的氧化铁皮进入轴承内破坏润滑条件，使轴承元件外表消失磨粒磨损。