轧机轴承常见失效模式及应对措施
1. 轧机轴承滚道和滚动体表面断裂、材料剥落
现象：滚道和滚动体表面出现断裂和材料剥落，设备震动明显增大。
原因：服务寿命超出计算疲劳寿命。
措施：更换轴承，考虑安装具有更高承载能力的轴承。
2. 轧机轴承轴承变色、振动增大
现象：轴承出现红/褐色变色，滚动体、滚道和保持架上带有渣状物；振动增大，磨损加剧；游隙增大或预载减小。
原因：轴承使用在带有侵蚀性介质的环境中；密封磨损或润滑不当。
措施：避免在周围环境中存放腐蚀性物质；使用带密封的轴承；提高外部密封系统的有效性；使用耐潮的润滑剂。
3. 轧机轴承轴承外套承载区剥落或凹痕
现象：轴承外套的承载区产生剥落或凹痕。
原因：装配时带入外环境颗粒；密封磨损导致颗粒进入；润滑油被污染。
措施：保持工作场所、手和工具清洁；远离磨削加工；安装前才能打开轴承包装；改善/更换密封系统。
4. 轧机轴承 轴承套圈、滚动体与保持架褪色变蓝
现象：轴承套圈、滚动体与保持架褪色变蓝；轴承套圈与滚动体发生塑性变形；轴承有可能卡死。
原因：游隙过小（尤其对于高速场合）；润滑不良（粘度不当，污染）；润滑剂过多或过少；保持架断裂引起的后续损伤。
措施：加大轴承游隙；提供高质量的润滑剂（粘度、清洁度）；避免过润滑或润滑剂贫乏；在有外部热源时，确保缓慢、均匀加热。
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